无线测温的优势 测温系统

安科瑞 鲍静君   无线测温系统的必要性
1、行业背景
国家电网公司“关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）的通知”对于重电气类现场更注重他的防御措施。如以下要求
定期用红外测温设备检查隔离开关设备的接头/导电部分，特别是重负荷或高温期间，加强对运行设备升温的监视，发现问题应及时采取措施。
加强开展开关柜温度检测，对温度异常的开关柜强化监测、分析和处理，防止导电回路过热引发的柜内短路故障。
运行部门应加强电缆线路负荷和温度检（监）测，防止过负荷运行，多条并联的电缆应分别进行测量，检测过程中应检测电缆附件、接地系统等关键接点的温度。
无线测温系统的必要性就这么孕育而生。
2、对于以上规范需要作出的对应措施
a、危急热缺陷的——表面超过90°C，或温度超过75°C或相对温差（温差）超过55°C
对应措施：需要即安排停电处理
b、严重热缺陷的——表面温度超过75°C，或温度超过65°C或相对温差（温差）超过50°C
对应措施：需联系停电尽快处理
c、严重热缺陷的——对同柜内不同相间或同类负荷柜间测温比较，当温差超过允许温差值30%
对应措施：需联系停电尽快处理
d、般热缺陷的——表面温度超过60°C，或温度超过30°C或相对温差（温差）超过25°C
对应措施：需安排维修，尽快停电处理
e、热隐患的——表面温度超过50°C，或相对温差（温差）超过20°C
对应措施：跟踪监视或安排计划处理
注：引用的标准为：《DL/T 664-2016 带电设备红外诊断应用规范》和《GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》中关于温度的规定
3、无线测温系统组成
无线测温系统由无线温度传感器、测温通信终端（温度接收仪）、温度监测预警工作站三部分组成。
温度传感器直接安装于0.4-35kV配电柜内发热节点，通过无线射频技术将测温数据发送到收发器，再由收发器将数据传送至测温终端显示，测温终端可将温度数据传送到监控系统。

安科瑞 鲍静君  有线无线并行ARTM100在线测温系统
柜内电缆接头、断路器触头等电气连接点的温度进行监测，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热成为安全隐患，提升设备安全保障，及时、持续、准确反映设备运行状态，降低设备事故率。
在工业系统中，温度是表征设备运行正常的重要参数。随着工业用电负荷的不断增长，为了避免因设备发热而导致的突发事件，温度的自动监测已经成为工业安全生产的重要环节。
运行中的电气设备通常工作在高电压和大电流状态，设备中存在的某些缺陷会导致设备部件的异常温度升高。造成温度与接触电阻值的恶性循环，终会导致设备不能正常工作，甚至烧毁，温度过高可能会引起燃烧、爆炸甚至设备损坏或质量事故。
高压电气设备，由于故障测试手段有限，特别在开关箱和封闭母线内温度超限点更不易被发现。随着温升时间的延长，温度超限处将因发热而加大氧化程度，进而可能造成烧毁母线、触头、接点毁盘、停电等重大事故。

无线测温系统组成
无线测温系统由无线温度传感器、测温通信终端（温度接收仪）、温度监测预警工作站三部分组成。
a、无线温度传感器（ATE100,ATE200,ATE300,ATE500）：测量接触点的温度。主要安装在容易发热的处。每个无线温度传感器具有ID编号，实际安装使用时记录每个传感器的安装地点，并与编号起存入温度监测工作站计算机数据库中。传感器每隔定时间（可以事先设定）自动发射次监测点的温度数据，但如温度发现异常立即报警，不受发送周期限制。
b、无线温度接收仪（ATC100/300;ATC200/400;ATC500）：安装在变电站站内，根据安装区域安装，负责接收各无线温度传感器（探头）测量和发送出的温度数据，并通过总线连接，把测温数据上传到管理计算机，响应管理软件命令。
c、工作站系统（ARTM-Pn，ASD320/300，ARTM触摸屏，ARTM-8）：无线测温客户端软件，实时显示各监测区域监测点的温度数据以及变化曲线，并进行查询分析，旦发现温度过热、或急剧升温到设置报警温度立即报警。

安科瑞  鲍静君 无线测温系统在化工企业应用
一、ARTM系列温度在线监测重要意义
温度在线监测主要是针对高低压开关柜内母排搭接点，断路器触头、电缆接头等电气连接点的温度进行监测，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热成为隐患，温度在线监测能够提升设备安全保障，及时、持续、准确反映设备运行状态，避免安全事故的发生，降低设备事故率。
二、无线温度传感器方案简介
温度传感器直接安装于0.4-35kV配电柜内发热节点，通过无线射频技术将测温数据发送到收发器，再由收发器将数据传送至测温终端显示，测温终端可将温度数据传送到监控系统。
三、无线测温系统在化工企业应用
3.1.行业特点
(1)物料危险性大
(2)化工生产要求的条件苛刻。
(3)生产方式的高度自动化与连续化。
(4)工艺过程复杂
(5)生产装备由敞开式变为紧密式
(6)危险源集中潜在危险性、存在条件和触发因素。
3.2.行业需求
a、封闭式柜体在运行中不能打开，因此难以测量运行中柜内接（触）头的实际温度，如不及时发现并处理接（触）头过热性缺陷，严重威胁电力安全生产。希望能实时监测在开关柜每个进出线间隔有大电流的接头处的温度。防止故障引起跳闸造成经济损失、人员事故等。
b、可集中或就地设定、监控，通过信号无线传输进行语音报警和组网，实现远程智能监控，这样就不需要人工现场勘测，不存在安全隐患，为设备运行提供保障。
3.3.典型案例
温度监视范围包括两个发电机的刀闸、断路器触头、7个分配电室断路器触头，共计426点。
吉林化纤集团有限责任公司1964年8月1日建成投产，是集化纤及纺织纱线生产、商业贸易、建筑安装为体的大型化纤综合性企业，拥有两个上市公司、两个合资公司、三个域外企业和个纺织工业园区，是腈纶纤维生产基地。吉林化纤集团公司主导产品包括粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕在内的四大系列200多个品种。粘胶短纤维年产量5.5万吨。集团公司的电力来源于奇峰动力厂两台10kV发电机发电供电，发电机及供配电系统设备的安全运行至关重要。
3.4.配置方案
温度监视范围包括两个发电机的刀闸、断路器触头、7个分配电室断路器触头，共计426点。
3.5.现场情况
3.6.客户反馈
a、每个节点的温度都可实时查看，可自由设定高温超温越限值，
为安全生产提供可靠保障。
b、系统界面清晰，使用灵活方面。
c、后续已经在其他子公司陆续上线无线测温系统。
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